在东莞太洋橡塑制品有限公司生产车间，生产线上迎来新的变化——从员工打卡到工序流转，从进度跟踪到人力调度，从人工操作到机器换人，一项项数字化改造为企业高质量发展注入新动能。

早上8点，员工走进车间，用工作证在平板报工终端上打卡后，拿起扫码枪轻轻一扫工单二维码，当日任务便在屏幕上清晰呈现。喷涂线上，一款音响外壳产品经过人工除尘后进入自动化喷涂设备，随着传送带匀速转动，喷涂工序快速完成。改造后的喷涂线从12道工序精简为3道，人员由18人减少至8人，在机器代替人手的助力下，产能实现翻倍，不良率减低一半。

管理人员通过电子生产进度看板上的实时生产进度和机器情况，动态进行人力调配，整体用工减少20%，实现人力优化与降本增效。通过MES系统与ERP的深度融合，企业实现生产计划的实时同步，车间能根据设备与人员状况精准排产，具体到每台机器、每位员工。从此，员工通过智能终端即可完成报工报产，工时与产量数据一目了然。

东莞太洋橡塑制品有限公司总经理黄嘉乐介绍道：“通过这样的转变带来显著成效，我们不再需要依赖模糊的估算，而是用数据驱动整体生产经营决策，让管理更加精细、生产更加透明、响应更加迅速。未来我们将继续完善系统的应用，进一步加大系统研发和投入，特别是结合现在AI人工智能的新趋势，使生产及管理从数字化进一步迈向智能化。”

东莞太洋橡塑制品有限公司主营硅橡胶制品、电子元器件、薄膜电路按键及特种劳动防护用品生产，核心产品覆盖消费电子、汽车部件等领域。在当前的市场环境和经济形势下，该公司坚持外拓市场、内练功夫的双轮驱动策略，推动企业持续稳定发展。

东莞太洋橡塑制品有限公司总经理黄嘉乐说道：“我们的传统都以英、美、日、韩为主的客户结构。下一步会加大力度拓展国内客户，在产品类型上继续深耕消费电子，特别是智能穿戴相关的产品；通过不断提升制造工艺水平、管理水平，投入更为先进的生产制造设备，提升现有产品的技术含量，提高生产效益，增强自身的市场竞争力。”